主參數及輸送原理

 

 

驅動式滾筒輸送機長度L分別為6240mm、5740mm、6740mm、5840mm,高度為1155mm,寬度為712mm,有效輸送寬度420mm,電動機功率550W,輸送速度03m/8,輥子間距150mm。輸送機布置示意圖見圖1,驅動裝置10位于輸送輥子的下方,用傳動鏈條8帶動傳動軸2端部的鏈輪9。聯軸器5將各段傳動軸聯成一根貫穿輸送機全長的傳動軸,承載輥子3的軸端支承在機架13的縱向橫梁U形槽中。傳動帶4繞過緊套在傳動軸上的尼龍套7和支承輥子的溝槽(參看圖2),帶動支承輥子旋轉,每根傳動帶由一個安裝在機架上的壓緊裝置6壓緊,保持傳動帶的張力。限位裝置11安裝在輸送機端部的兩個非驅動輥子12之間,對輸送的件貨起暫時存儲作用。

 

滾筒輸送機結構特點

 

(1)特種傳動帶傳動軸與輥子間的傳動使用了由聚氨酯制成的圓形斷面傳動帶,斷面直徑為7mm。該傳動帶強度高、耐磨、耐油、耐水、彈性好。更換傳動帶時,先松開壓緊裝置,將輥子一端抬起,卸下套在輥子上的舊傳動帶,套上新帶,然后將傳動軸兩端的聯軸器和軸承座松開,取出套在通軸上的舊傳動帶。套上新帶,重新裝上聯軸器和軸承座。

 

(2)通軸傳動(見圖3)傳動軸1由兩端軸承座2支承,尼龍套3按等間距套裝在傳動軸1上。用熱裝法安裝,使尼龍套與傳動軸之間有足夠的摩擦力,防止運轉發熱后尼龍套與傳動軸間打滑,并用螺釘4將尼龍套固定在傳動軸上。

 

 

(3)壓緊裝置參看圖4,該裝置用兩個調節螺母1固定在機架上,銷軸4將壓緊輪3和螺桿架2聯成一體,由螺母1調整壓緊輪3對傳動帶的壓緊力。

 

(4)限位裝置為使工件能暫時停留在滾筒輸送機上,在機架的卸載端裝有限位裝置(圖5)。其動作原理為:當需要工件進入下道工序時,由操作人員按下手柄8,細鋼絲繩7牽動拉桿5,使支座2連同非驅動輥子1下移工件通過。操作人員松開手柄8,由于彈簧3作用,支座2和輥子1自動復位,阻止不需要進入下道工序的工件通過。

 

(5)承載輥子承載輥子的結構與普通帶式輸送機的輥子基本相同,只是在一端開有用于傳動帶的溝槽(見圖6)。

 

設計時應注意的問題

 

(1)輥子間距為了保證工件平穩運行,必須使工件底面或托盤始終與4個以上的輥子接觸

 

(2)輥道有效寬度沿輥道一側的傳動帶上方設有一條通長的蓋板,防止雜物落入傳動溝槽,所以輥道有效寬度比輥子長度約小100mm(圖6)

 

 

(3)導向邊高度(見圖6)由于制造及安裝誤差,可能導致輥子軸與機架中心線不垂直,工件在輸送過程中產生偏斜,甚至中途掉下,所以機架上的導向邊應高出輥子輸送面10~15mm,導向邊既支承承載輥子,又作為導向用。